最酷的冷却器拆卸

冷却器的主体是使用旋转成型，这是一种成型工艺，在空心模具中填充塑料颗粒，然后在加热的腔室中缓慢旋转，使塑料融化并覆盖模具内部。一旦冷却，模具被打开，空心的最终件被移除。橙色的外体是旋转塑造成选择的颜色。

将泡沫胶粘剂和塑料结构格置于外体中。膨胀泡沫用作粘合剂，有助于防止传热，保持冷却器的凉爽。内体(白色)被放置在粘合剂和晶格的顶部，并留下固化在一起，以创建一个大块。冷却器的门是拧在这个主体上的。大多数大型中空塑料件是用这种方法制造的，与注射成型相比，这种尺寸的零件的模具成本要低得多。

最酷的冷却器的吸引力在于它有无数的功能内置在一个基地-冷却器本身。但这些功能需要它们自己的组件，以便将它们整合到冷却器的主体中。为了将这些功能整合到冷却器中，每个都有自己的子组件，这是整合到另一个，更大的子组件(如冷却器的门)，然后组装到更大的冷却器本身。这些组件中的每一个都必须加起来，从而增加了制造每个冷却器所需的总装配时间，这可能会限制每天可以生产的冷却器数量。

我们注意到，我们拆下的部件非常复杂，需要大量的注塑塑料件才能发挥作用。具体来说，我们注意到创建扬声器系统的支架需要大量的部件。这种过于复杂的设计可能既耗时又昂贵。让我们在下一节中分解它。

大的住房1连接整个总成到冷却器的主体。大住房2，附加到大住房1，合并开瓶器，这是嵌入到塑料。一个较小的塑料片，用螺旋挤压，将两个大的外壳片连接到主炉栅上，主炉栅将扬声器固定在冷却器内，同时仍然允许声音逸出。另一个塑料片在边缘上扣住，以隐藏组件。所有这些东西都是为了一个子装配-一个相当复杂的设计，一个简单的扬声器支架/开瓶器。对于这个组件，至少注塑模具必须被创造出来。在设计中，设计师没有利用夹具或更快的装配选项。

装盘子和刀的门设计也很复杂。两个大型外部外壳用螺钉固定在一起。两个灰色的塑料片拧进外部外壳，固定住钢板。一个红色的塑料片和一个灰色的塑料片用来装刀。还有一个用于装配刀的外壳。这大约是5个单独的注塑工具!这里的结论是，冷却器的复杂设计需要特殊部件，这需要注射模具，这增加了创建冷却器所需的时间和资金。

冷却器的复杂组件是用自螺纹螺钉连接在一起的，这些自螺纹螺钉直接咬入塑料，然后被压入外壳的塑料帽隐藏起来。

例如,在门上,刀和盘子,3螺丝连接每个板架一侧的门,12个螺丝连接外部外壳,4个螺丝连接门的铰链连接到主体的冷却器,和6个螺丝把刀住房正门的身体。额外的好处:8个塑料帽被推入，以隐藏外部的螺丝，不让用户看到。所有这些部件都必须手工组装——每个螺钉都是手工安装的，这可能会增加装配时间和每次装配的价格。

刀被固定在冷却器的一个门上，使用两个春天机制附在分开的塑料件上。一个线性弹簧是用来创建一个新闻稿，一个扭转弹簧是用来支撑刀架，一旦释放是按下。

在与刀相同的门上，盘子被固定在适当的地方，使用另外两个塑料块，这是拧入顶部的门的冷却器。塑料碎片本身只比盘子的高度略短一点。这允许塑料板滑进由灰色块和主门体创建的小通道，但被牢牢地保持在里面时，门本身是倒置的，因为冷却器被打包。

一个弹簧机构用来打开和关闭搅拌器，当它被压下时，将电池连接到电机上。电动机转动一个小齿轮，小齿轮通过皮带传动连接到一个大齿轮上。这增加扭矩。这个从动齿轮是压合在一个轴的一端，而另一端连接到用于旋转搅拌机叶片的大塑料片。然后，轴被压入一个轴承中，当它旋转搅拌机的叶片时，保持轴的稳定。

控制搅拌机的PCB被保存在一个水密的外壳中。小弹性体块确保电线可以进入PCB外壳，同时保持任何水。