识别共性的能力数控加工设计问题和成本驱动因素将允许您的设计节省成本和可制造性，同时保持完整性和质量的部分。在本文中，我们将讨论一些最常见的DFM问题和成本驱动因素，以及可能需要考虑的解决方案。
薄墙
金属墙必须大于0.5mm，塑料墙必须大于1.0mm，以消除突破或翘曲的风险。如果可能的话，考虑增加壁厚。
锋利的内角
由于工具几何形状，无法使用任何端磨机加工垂直墙壁遇到的锋利内角。必须添加圆角，如图2所示。参照图2和图3.拐角半径越大，机器的通过越少，而且降低了成本。在设计您的成本时，请考虑到这一点。
图1图2图3
图。图1是不能加工该部件，如没有次要过程，例如EDM，这显着更昂贵且耗时。
图2：该部件可以用一个工具加工。
图3:该零件可以用一种刀具加工，由于角半径大于中心部分，因此可以使用更大的刀具，从而减少加工时间，从而降低零件成本。
它是可能的机器锋利的90°底边使用平底立铣刀，但起草壁将需要一个圆角。
相对于工具直径切割深度
为了获得更好的表面光洁度和更低的成本，可以考虑将切削深度控制在立铣刀直径5倍以内或钻头直径6倍以内。立铣刀的切削深度可达10倍，钻头的切削深度可达12倍，尽管需要使用大位移端铣刀或钻头的部件将增加成本，并可能增加额外的交货时间。（图4）．请记住，切割深度的测量从零件的包围盒开始。造成这些限制的原因是，刀具的自然振动和超过一定比例的漂移大大增加了刀具断裂的风险，需要较慢的进给速度。还要记住，这些限制取决于材料。例如，把一个大口袋切成塑料比切成钢容易得多。
图4
从左到右:5mm的钻头可以达到30mm(6倍其直径)的深度。5毫米的钻头可以达到60毫米(12倍其直径)的深度。5毫米的立铣刀可以达到25毫米的深度(5倍其直径)。5毫米的立铣刀可以达到深度50mm(其直径的10倍)。
安装时间和特殊装置
安装时间是计算成本的另一个重要因素。这包括机器安装和零件夹具。每个部件的独特设置的数量将极大地影响成本。为了尽可能降低成本，目标是将设置限制在1或2个。为了说明这一点，想象一个六面都有洞的立方体。虽然每个边都有一个非通孔的立方体听起来很简单，但它需要6个设置才能实现，因此增加了成本。另一个需要考虑的成本因素是对特殊夹具的需要。如果零件的特征不能用标准虎钳夹住，机械师将使用软夹钳，或一个与表面几何镜像的夹具来夹住，由于零件的定制性质，必须在零件生产之前制作。
严格的公差
在设计阶段考虑的东西是更严格的公差，成本越高。我们的制造合作伙伴持有ISO 2768中等标准，用于所有不呼出的公差。更严格的公差可能需要更长的机器时间，较高的零件的废料率，以及潜在的额外工具收费，所有这些都可以推动成本。考虑使用仍然允许全功能的最遗留的可容许。
机时间
实际加工你的零件所需的时间是关键的成本驱动因素之一。虽然在设计阶段很难衡量实际时间，但如果考虑到这些DFM指针，就应该是良好的状态。这个因素的另一个变量是选择的材料。例如，由于材料的密度和硬度，机器需要以较慢的速度移动，以减少工具损坏的风险，高碳含量的钢将比铝需要更长的时间来加工。如果你的设计允许，考虑强度，成本，和选择材料时的可加工性。最可加工的材料是铝、黄铜和一些塑料，如ABS、尼龙和HDPE。
自定义线程
如果你的设计包括非标准线程，默认情况下，我们将生产它作为一个高风险产品，规定我们不保证螺纹的配合/功能。如果您需要我们保证配合/功能，您可以向我们提供检查螺纹所需的配合部件，或选择Fictiv提供配合部件。这两种选择都将增加客户和成本，所以请联系您的销售代表或给我们留言help@fictiv.com.这样我们可以给你一个报价，说明了配合部分。只要可能，请考虑遵守标准线程大小。
利用漏洞
作为一般的拇指规则，在设计螺纹孔时，不要超过3：1深度到工具比。更深的孔将增加机器时间，从而提高成本。还要考虑使用标准点击尺寸以进一步降低成本。
为了更深入地了解数控成本驱动程序和提示，请随时查看我们的硬件指南:如何降低数控加工成本．