识别常见的能力CNC加工设计问题和成本司机将允许您设计成本节约和可制造性，同时保持您的部件的完整性和质量。在本文中，我们将介绍一些最常见的DFM问题和成本驱动程序，以及可能的解决方案。
薄墙
对于金属的墙壁必须大于0.5mm，用于塑料1.0mm，以消除突破或翘曲的风险。如果可能，考虑增加壁厚。
尖锐的内部角
由于刀具的几何形状，不能使用任何立铣刀加工垂直壁相交的尖锐内角。fillet必须添加如图2和图3所示。转角半径越大，机器通过的通道越少，成本越低。在设计你的零件以降低成本时，要考虑到这一点。
图1图2图3
图1:如果没有二次加工(如电火花加工)，这个零件就不能按设计加工，这是非常昂贵和耗时的。
图2:该零件可以用一种工具加工。
图3：该部件可以用一个工具加工，因为角半径大于中心的零件，因此可以使用更大的工具，从而减少机器时间，因此可以使用较大的工具。
它是可以使用平底铣刀机加工锋利的90°底部边缘，但是起草的墙壁将需要圆角。
相对于刀具直径的切削深度
为了更好的表面光洁度和更低的成本，考虑在钻头的终端铣刀或6倍直径内保持5倍工具直径内的切割深度。尽管需要使用扩展到达端铣刀或钻头的部件可以获得最多10倍的钻头，但是对于钻头的12倍，但是需要使用延伸到达端铣刀或钻头的部件将推动成本并且可以增加额外的提前期。(图4)。请记住，切割的深度在部分边界框中开始。这些限制的原因是自然刀具振动和徘徊的过去一定的比率大大增加了刀具破损的风险，需要更慢的饲料速率。还要记住这些限制取决于材料。例如，将深口袋切成塑料的钢比钢更容易。
图4.
从左到右：5mm钻头可以达到30mm的深度（直径为6倍）。延长伸展的5mm钻头可以达到60mm的深度（直径为12倍）。5mm端铣刀可以达到25mm的深度（直径为5倍）。延伸的5毫米铣床可以达到50mm（直径为10倍）的深度。
设置时间和特殊灯具
计算成本时设置时间是另一个大因素。这包括机器设置和零件固定。每个部分的唯一设置的数量将极大地影响成本。为了保持尽可能低的成本，旨在将设置限制为1或2。为了说明这一点，想象一个在所有六个方面有孔的立方体。虽然在每侧具有非通孔的立方体听起来很简单，但它需要6个设置来实现，从而提高成本。需要考虑的另一种成本司机是需要一个特殊夹具。在具有不能在标准副中保持的特征的零件的情况下，机器师将使用软钳口或具有几何形状的夹具，该夹具镜像在部分生产之前必须在部分生产之前进行抓握，这是由于定制性质片。
紧张的宽容
在设计阶段需要考虑的是，公差越紧，成本就越高。我们的制造伙伴都遵守ISO 2768中等标准，所有的公差都没有被喊出来。更严格的公差可能需要更长的机器时间，更高的零件废品率，以及潜在的额外的加工费用，所有这些都会推高成本。考虑使用最宽松的容忍度，但仍然允许完整的功能。
机器时间
实际机器所花费的时间是关键成本驱动程序之一。虽然可能难以衡量设计阶段的实际时间，但如果您考虑这些DFM指针，则应处于良好状态。该因子中的另一个变量是所选材料。例如，由于材料的密度和硬度以及机器以较慢的速度移动，以降低工具破损的风险，高碳含量钢比铝需要更长时间的机器。如果您的设计允许，请考虑实力，成本，和选择材料时的可加工性。最可加工的材料是铝，黄铜和一些塑料，如ABS，尼龙和HDPE。
自定义线程
如果您的设计包括非标准线程，默认情况下我们将产生它高风险产品，这使我们无法保证线程的拟合/功能。如果您要求我们保证适合/功能，您可以向我们提供检查线程所需的配合部分，或者选择有一个传感器的传感器源。这些选项中的任何一个都会增加铅和成本，因此请联系您的销售代表或留言我们help@fictiv.com这样我们就可以为您带来一个占交配部分的报价。考虑尽可能遵守标准螺纹尺寸。
螺纹洞
作为一个一般的经验法则，当设计攻丝孔时，尽量不要超过3:1的深度与刀具的比例。更深的洞会增加机器时间，从而提高成本。也可以考虑使用标准的丝锥尺寸来进一步降低成本。
为了更深入地查看CNC成本驱动程序和提示，请随时查看我们的硬件指南：如何削减CNC加工成本。