了解VirtualV如何帮助霍尼韦尔加速零件开发和生产。

加快零件开发和生产

跨越一个多世纪的创新，霍尼韦尔已成为工业技术发展的领导者。从节能建筑到飞机，到防护设备，再到高性能材料，霍尼韦尔为未来制造的高品质产品设定了标准。

奇努克T55发动机具有更高的燃油效率、可靠性和经济性，只是霍尼韦尔创新的一个最新实例。资料来源：霍尼韦尔

为了延续其作为工业创新领导者的传统，更快地为客户提供更好的产品，霍尼韦尔正在其全球组织的各个方面投资数字转型——包括内部和战略合作伙伴关系。

Jon Hobgood是霍尼韦尔航空公司制造工程副总裁，他领导霍尼韦尔航空公司的转型工作，通过新技术提高公司绩效和客户满意度。

霍布古德说：“自动化和数字化是未来竞争力的关键。”。“毫无疑问，我们的客户对我们的产品抱有更高的期望，作为一家企业，我们希望满足市场的这些需求。”

“我们的客户希望我们的产品更快，作为一家企业，我们希望满足市场的这些需求。”

–约翰·霍布古德，制造工程副总裁；霍尼韦尔航空公司

挑战：驾驭复杂的全球供应链

鉴于霍尼韦尔公司产品组合的规模、广阔的供应链和全球客户群，制造交付周期可能成为阻碍霍尼韦尔公司工程师以客户需求的速度交付新创新的障碍。

霍布古德说：“我们面临的一些挑战涉及到我们供应链的长度。”。“在某些情况下，可能需要六个月到两年的时间来采购零件。加快步伐，让客户更快地获得零件，对我们今天的业务来说是一件大事。”

与虚拟电视合作，帮助加快发展

霍尼韦尔和虚拟公司之间的合作有助于解决这一挑战。霍尼韦尔航空航天公司的制造工程团队利用虚拟公司的数字制造生态系统，在几分钟内而不是几天内进行报价，在几周内而不是几个月内完成零件报价，目标是将周期时间缩短50%。

霍布古德说：“当我们能找到像虚拟电视这样的合作伙伴时，这是非常令人兴奋的。”。“他们出色地将我作为客户的需求与那些有能力、有竞争力的成本、有能力制造我的产品并在非常快的周期内交付给我的供应商联系起来。”

“他们出色地将我作为客户的需求与那些有能力、有竞争力的成本、有能力制造我的产品并在非常快的周期内交付给我的供应商联系起来。”

–约翰·霍布古德，制造业副总裁；霍尼韦尔航空公司

使RE100 APU的交付周期缩短7倍

在最近的一个项目中，霍尼韦尔航空航天公司的制造工程团队能够将该领域关键部件的交付周期缩短7倍RE100辅助动力装置（APU）与虚拟的。

霍尼韦尔的RE100辅助动力装置为中小型飞机提供了世界级的灵活性和可靠性。学分：霍尼韦尔

传统上，在APU中对该部件进行修订需要在22周的生产交付周期内对零件进行完整的重新铸造。

相反，霍尼韦尔使用VirtualV Enterprise在短短3周内快速数控加工部件，步骤如下：

1. 可制造性优化–霍尼韦尔与VirtualTV的可制造性设计（DfM）团队合作，优化CNC加工模型，这是一种比传统铸造方法快得多的工艺。
2. 以分钟为单位报价–霍尼韦尔的工程师使用虚拟报价订购平台在几分钟内上传并订购修改后的组件，而不是等待几天或几周的报价。
3. 快速交付–然后，VirtualTV安全地将订单与全球网络中经过高度审查的数控机床车间之一匹配，以实现快速生产。

霍尼韦尔能够将改进后的组件快速安装到其试验箱中的APU中，以验证新设计，在很短的时间内为霍尼韦尔客户提供了显著的改进。

开启产业创新的未来

霍尼韦尔创新的精神围绕着一个关键目标：为客户实现更好的结果。

霍布古德说：“如果我们不迅速开发我们的产品，我们将失去一个市场机会。”。“霍尼韦尔的客户希望从我们这里得到一款酷的产品，能够满足他们的需求，按时交付，并且能够满足客户在该领域所期望的质量和可靠性。”

霍尼韦尔和虚拟公司之间的合作有助于实现这一快速发展，同时保持最高的质量、可靠性和安全标准。

随着更多创新更快地进入市场，霍尼韦尔证明了制造业的数字化转型不仅仅是对未来的展望，而是一个非常现实的现实。