时间阅读：5分钟
后处理提高了塑料注塑零件的性能，使它们能够最终使用。它包括去除表面缺陷的纠正措施和用于装饰或功能目的的二次工艺。例如，后成型操作可以去除多余的材料(称为闪光)或应用零件编号。
顾名思义，后处理总是在之后进行注塑成型已完成。它增加了成本，但这些成本可能少于使用更昂贵的工具或材料所付出的。例如，模制后的涂装部件可能比使用昂贵的彩色塑料成本。
与注塑成型相比，常见的有六种后处理活动．
- 门修剪
- 绘画
- 激光标记
- 垫打印
- 加热粪便
- 超声波焊接
在每个过程中，可能存在变化。例如，涂漆成型部件有多种方式。通过了解您的所有选项，您可以为下一个项目选择正确的后处理。
门修剪
闪烁火星饰面的饰面，可以干扰密封，密封和组装。通常，当从分离线或喷射器销位置处的模腔强制出多余的塑料时发生这种表面缺陷。质量工具限制了所产生的闪光量，但仍然需要栅极修剪作为二次操作。
浇口是允许熔融塑料进入模腔的开口。虽然大部分塑料在型腔内凝固形成零件，但也有一些材料在浇口和凸出处凝固。浇口修边，或去渣，可以在注塑机内部或零件被排出后去除这些突起。
绘画
绘画是一种用于塑料注射成型的后处理的形式，将彩色涂层添加到模制部件。注塑机可以使用彩色塑料，但是着色的聚合物倾向于更昂贵。模内绘画是另一种选择，但事实后可能不会像绘画那样成本效益。提供屏蔽电磁干扰（EMI）的涂层也被认为是过程后绘画。
然而，通常，塑料注塑部件被涂装用于装饰或隐藏表面缺陷。在涂漆之前，可能需要清洁或打磨，使油漆更容易粘附。具有低表面能的塑料，例如聚乙烯和聚丙烯，需要等离子体处理。该过程增加了表面能，使得涂料和塑料之间存在更强的分子吸引力。等离子体治疗是有成本效益的，特别是与深层清洁相比。
有三部分——绘画方法。
- 喷漆是最简单的工艺，可以使用自然干燥的自固化涂料。也可以用紫外线(UV)光固化的两部分涂料。
- 粉末涂料应用粉末塑料，需要紫外线固化，以确保表面粘附和帮助避免碎片和剥落。
- 丝绸筛选当部件需要两种不同颜色时使用。对于每种颜色，屏幕用于掩盖或隐藏，应保持不覆盖的区域。
对于每个过程，可以在光泽或缎面完成中实现几乎任何颜色。
激光标记
激光打标是一种快速、无工具的工艺，可以消除表面准备的需要，同时赋予塑料注射成型零件高分辨率的效果。和绘画一样，它提供了一种替代模内绘画和模内图形的方法，两者都在注塑过程中应用装饰效果。
在激光标记期间，注塑塑料经历固态脉冲激光器进行的可见表面变化。对于清晰，清晰的标记，来自激光的光需要具有模塑塑料将吸收的波长。通常，激光标记用于生产标识或将唯一标识符应用于需要可追溯性的零件。例子包括医疗器械和航空航天零件。
由于术语“激光标记”有时用于描述几种不同的激光技术，因此与您的服务提供商讨论您的要求非常重要。传统上，激光标记是指在黑色或灰色中产生表面变色以创建字母，数字或徽标的过程。激光标记提供了常规印刷的替代方案，但不适用于抵抗颜色变化的塑料。
垫打印
移印是一种传统的标记工艺，它将二维(2D)图像转移到三维(3D)物体上。首先，一个转移垫被压在已刻有所需图像的充墨板上。然后将涂墨垫放置在注射成型部件上，并压紧该部件的表面以转移油墨并应用图像。
焊盘印刷可用于不规则形状或表面。它非常适合转移详细图像并提供良好的印刷质量。快干墨水速度加速处理时间并有助于避免滴水，运行或涂抹的问题，当应用墨水时可能发生。然而，转移垫和墨水受到空气传播的污染物的影响，因此质量保证是该过程的关键部分。
作为胶版印刷的形式，焊盘印刷可用于添加单色或多颜色图形和刻字到各种各样的塑料材料．应用包括用于电子和设备的玩具，体育用品和外壳。虽然PAD印刷设备变化，但大多数机器都有墨水杯，梭和转印垫。过程自动化支持更高的卷。
加热粪便
热固定将金属镶件安装到塑料槽和外壳中。通常，这些插入是螺纹支持产品组件期间使用螺钉。通过热塑性铆接，随着该过程有时已知，将热量施加到金属插入件中，使得塑料软化，因为它被推入零件时。与注塑过程本身一样，热铆接在特定温度和压力下熔化塑料以实现最佳填充物。
热铆接的应用包括将模塑塑料壳体连接到印刷电路板（PCB）。该组装技术也与汽车门板上的塑料凸台一起使用。此外，还有用于用消费设备等咖啡机等热铆接的应用。对于几乎任何类型的塑料，热塑性铆接可以产生强关节。它的低插入力也支持金属插入件与可以分裂或破碎的薄塑料。
超声波焊接
超声波焊接是一种连接过程，它采用高频超声波声学振动，以在两片塑料之间产生固态焊接。超声波喇叭振动每秒20,000到40,000次，同时保持与塑料轻微接触。这种振动产生摩擦，又热量熔化塑料。为了确保部件在冷却时不会移动，夹紧力用于特定保持时间。
与热铆接一样，超声波焊接提供替代方案以嵌入成型，将塑料覆盖非塑料部件。无论是使用振动还是加热都用于熔化塑料，软化树脂流入空隙，然后硬化以形成与插入件本身的牢固键合。通常，超声波焊缝用于医疗设备，因为它们消除了对可能提高生物相容性问题的化学溶剂和粘合剂的需要。
准备后处理
塑料注塑后的后处理是生产过程的最后一部分。但是，这并不意味着您必须等到设计过程结束，以考虑闪光拆卸，绘画，激光标记，焊盘打印，或者是否用热铆接处理螺纹插入件或超声波焊接。事实上，仔细考虑后期处理，而不是后来可以节省你的时间和金钱。FICTIV希望帮助您使用下一个成型项目，我们的专家可以帮助弄清楚哪种后处理适合您！联系FICTIV以报价今天。
