阅读时间:4分钟
如果你在工作上超级忙——而且越来越忙——你并不孤单。令人震惊的是，75%的机械车间制造人员表示，他们目前正在工作执行三个或更多的角色在他们的组织。
这是Fictiv 2018年的关键发现之一硬件状态报告．
过去，大多数产品都是在同一个屋檐下设计和制造的。那些日子早已一去不复返了。
为了快速迭代设计并降低成本，如今超过三分之二的产品开发团队依赖于具有快速交货和响应时间的外部制造车间。当然，制造从来不休息，团队经常跨越世界各地的多个时区进行交流。
就像那个经典的"电话游戏“从小学开始，沟通错误就很容易发生。当他们这样做的时候，结果可能是灾难性的。
在2013年共同创立Fictiv之前，我是福特汽车公司(Ford Motor Company)的首席硬件工程师硅谷实验室在美国，消费者电子产品的设计、原型制作和集成被称为信息娱乐系统的汽车仪表盘。典型的原型开发周期需要1-2个月，并且需要跨许多供应商和时区进行沟通。我记得有一个具体的例子，我在6周后收到了这批货，心想:“哇，这个盒子真大，而我们的零件只有10或11毫米长!”发生什么事了?”
结果发现，他们是用英寸而不是毫米来制造零件的，而且所有的零件都是在一个完全不同的比例上。你可以想象，这样的失误会让一切都不正常。我们做这个产品是为了适应野马车，他们做了一个怪物卡车。
这是一个相对明显的错误，但沟通上的错误往往更加微妙，工程师和制造商对达成的协议持有不同的说法。这种情况可能发生在细微的表面抛光、临界公差或分型线位置。你可以回顾几乎所有的制造项目，并发现至少有一个沟通的差距。
那么，我们如何缓解沟通问题呢?第一步是确定它们最有可能发生的地方。
是什么导致了沟通障碍?
从处理不准确的CAD文件或旧图纸，到要求特定的表面处理，最后得到质量较低的东西，有很多方法可以得到错误的零件。下面是一些更常见的导致沟通不良的原因:
- 通信线路交叉-通常，产品设计师对他们的设计选择的制造影响没有深刻的理解。例如，一个工程师可能会要求用镁做一个零件，并在两天内完成。但是镁很难加工，非常昂贵，而且如果你点燃它，它也会爆炸。通过更好地探索设计意图，制造商可以回来说，“嘿，对于这个DVT原型，你不需要这种材料。让我们用类似的材料来做，我们会得到工程验证。当然，重量属性不会出现，但我们能够测试功能X、Y和z。”
- 复杂通信延迟项目-设计团队和制造商就修改问题进行沟通所花费的时间可能会大大放慢进度。甚至在事情开始之前，时间就已经消耗了:近五分之一的开发人员报告说，他们要花费超过5个小时来准备RFQ包，并为每个CNC原型订单接收报价。假设你将在一个开发周期中构建许多原型，那么在这里或那里增加一天或两天的延迟将会很快增加。如果你缩短了交流周期，你就有可能缩短开发阶段的时间。
- 通过电子邮件进行生产-虽然大多数软件开发团队在很久以前就开始使用Jira这样的协作通信工具，但产品设计师和制造商仍然主要使用电子邮件来讨论零件订单。通过电子邮件来回发送CAD截图和规格说明，然后等待回复，不仅效率低下，而且难以跟踪文件版本。
参加7月19日Fictiv & Onshape的网络研讨会
即使是出于最好的意图，在今天的制造业中，错误的沟通也是非常普遍的。即使你的公司在确保每个人都在同一页上是非常出色的，一些人为的错误是不可避免的。
但多亏了新技术，更多的错误是完全可以避免的。对于开发者和制造商来说，现在都有一个巨大的机会去使用更好的沟通工具和流程来防止生产错误和延迟时间。
Fictiv是一个快速原型设计/敏捷制造平台，它将数百家经过审查的全球制造商连接在一起，以最快的速度在同一天交付零部件。
《福布斯》杂志称Fictiv为Airbnb制造业“因为我们的平台使用智能路由系统，与数百家经过严格审查的全球制造商高效匹配订单。在计算机辅助设计领域，Onshape采取了现代的方法来结合先进的3D建模工具和内置的数据管理在安全的云工作空间。
当涉及到将数字资产转化为实体部分时，许多公司仍在使用陈旧的工具，这减慢了它们的速度。这里有很多改进的机会，而Fictiv和Onshape在现代化制造方面的观点是一致的。
7月19日，周四，我将与Onshape联合创始人兼首席执行官乔恩·赫施蒂克一起自由的讨论新技术正在改变硬件设计和制造的世界。在我们的网络研讨会问答环节，我们希望你能分享你在前线的故事。请通过以下方式加入我们。期待与你交谈!
优化硬件设计和制造中的速度和控制
7月19日星期四下午2点(美国东部时间)
Onshape首席执行官Jon Hirschtick和Fictiv首席执行官Dave Evans在本次在线研讨会上共同探讨如何避免可避免的生产延迟和代价高昂的错误。
