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如果你正在开发自己的第一款产品，那么将原型转化为商业上可行的产品的过程可能会让你不知所措。你应该找一个合同制造商还是使用几个独立的制造商?你应该与本地供应商合作还是考虑海外?在你开始与制造商交谈之前，你的原型应该完成到什么程度?问题和可能的场景似乎无穷无尽。

我们发现经验是最好的老师，除了自己的经验，最好是从别人的经验中学习。所以我们问了马西莫·安德雷西·巴西，CTO月神和我们分享他开发自己第一个(而且非常成功)床垫套的经验众筹)学习硬件产品是如何在波涛汹涌的制造过程中航行的。

寻求你需要的帮助

如果你正在开发自己的第一款产品，你可能不太熟悉将原型转化为可制造产品的过程。在Massimo的产品开发过程之初，他就知道自己在软件开发方面有丰富的知识，但在硬件方面却没有那么多，所以他相应地组建了自己的团队。

Massimo分享道:“我是一个软件爱好者，一开始对硬件完全陌生。“一开始，我必须雇佣合适的人，这样我们的团队才能在技能和知识之间取得平衡，才能让我们的产品走向成功。”

一旦Massimo找到了他需要的核心团队，他还向DFM (design for manufacturing)专家寻求外部帮助，这些专家在设计可制造性要求方面有具体的经验。马西莫说:“对于电子产品和附件，我们已经与几位有丰富经验的工程师签订了合同，他们将投入生产。”“当需要考虑具体的DFM考虑和要求时，他们帮助填补了经验上的空白。”

作为一个最佳实践，不要害怕承认你还不知道的东西，并通过互补的团队成员或外包的帮助来寻求你需要的帮助和建议，把你的想法变成现实。

每个公司都需要内部和外包专业知识的不同平衡，所以要考虑什么最适合你公司的独特需求。

一个好的开始是考虑三个问题:

你的核心竞争力是什么?你希望在哪些领域成为专家?哪些领域是你熟悉但不是专家，你将如何外包这些需求和/或技能?阻碍你创造成功产品的主要瓶颈和障碍是什么?

通过回答这些问题，你可以开始发现你需要为成功定位的团队。

为装配而设计，而不仅仅是为可制造性

让所有组件一起工作的过程可能不像您预期的那么简单。例如，对于Luna的床垫盖，马西莫最终与三家不同的制造商合作，因为不是只有一家可以管理所有必要的产品组装部件。

马西莫回忆道:“最大的困境是试图弄清楚面料供应商、软制品供应商和电子产品供应商如何能够一起工作。”“电子产品制造商在密封外壳并使其防水方面有一个非常肮脏的过程，所以你不可能把纯净的白色软制品带进去。所以电子产品必须运到软性商品公司。然而，软商品公司不知道如何使用电子产品!然而，他们知道如何压接连接器。所以他们要做的就是把连接器卷起来，把电子器件放进织物里，然后把它缝进去。”

这里的主要要点是，这个过程从来不像设计一些原理图或3D模型，然后把它们送到工厂生产和组装那么简单。Massimo坦率地表示，他仍在努力完善三个不同供应商之间的合作和沟通，这确实是一个非常复杂的过程。

因此，尽早考虑产品的各个部件将如何生产，在哪里生产，以及如何组装。确保在你的生产计划中留下空间，允许延迟和时间来解决问题，这样最终产品才能满足你的期望。

以离家更近的制造业为例

不可否认，成本优化非常重要，在低制造成本方面，中国处于领先地位。

但是还有哪些其他的优化因素需要考虑呢?那么上市时间、有效沟通和规模呢?

在Massimo的案例中，他选择考虑并发现除了纯粹制造成本之外的优化因素的价值。

为了优化时间，他看到了与离家更近、沟通更容易的供应商合作的价值，这将人为错误的风险降到最低。Massimo还选择优化质量，因为公司特别需要的是南卡罗来纳州的最好的面料供应商。然后通过联系，马西莫在墨西哥北部找到了一家值得信赖的软制品制造商。有了这两个制造商，马西莫能够很容易地找到一个电子制造商在加州，再次，大大优化了时间和方便的通信。

“显然，成本很重要，”Massimo补充道，“但我们决定尽可能在离家近的地方开始，因为我们是一个小团队，当你与离家近的人一起工作时，制作过程会更快。此外，在开始阶段进行小规模生产可以将风险降至最低，而不是试图以更长的交货期和更高的出错空间来进行大规模生产。”

马西莫指出，Luna团队并没有排除在中国制造的想法。相反，他们在离家更近的地方看到了制造的好处，因为它节省时间，降低风险，并专注于根据需求和资源进行优化。

因此，在决定选择一家海外或美国的制造商时，要考虑以下变量:

  • 规模-你们要出货多少?
  • 成本-与酒店、航班和时间成本相比，在海外生产更便宜的成本如何?
  • 沟通-在美国和中国之间，更有效和精简的沟通有什么价值?在中国，语言和习俗可能是不熟悉的，因此误解的风险更大?
  • 物质需求你在哪里可以找到最优质的原料来生产你的产品?
  • 上市时间你想多快把你的产品推向市场?(国内生产比海外快)

尽早咨询制造商

也许到目前为止，Massimo在整个生产过程中学到的最重要的一课就是尽早咨询制造商的重要性。

马西莫回忆道:“当我们向制造商展示我们的成品软性产品原型时，他们开始以各种可能的方式改变产品。“例如，我们在产品内部有很多口袋来装传感器，最初我们的设计是尽可能少缝针。所以我们做了一个长口袋，制造商可以剪下布料，然后在一边缝一针。这种设计被彻底改变了，因为我们了解到，对他们来说，缝更多、剪更少要容易得多。”

这种期望的改变是特定于制造商的偏好，还有许多其他类似的改变。所有制造商都将根据他们拥有的设备类型、他们工作的设施和他们的特定工艺有特定的偏好。

对于第一个产品，马西莫说，他们在与制造商交谈之前就已经有了一个非常完善的原型。不过，马西莫强调，在开始对话之前，最好多与制造商合作，少等些时间。马西莫承认:“在这个过程中，我们很晚才开始与我们的制造商谈判——差不多有一年的时间了。”“如果我们早一点多咨询制造商，我们就可以节省很多自己解决问题的时间。”

发现你的原型并将其转化为可制造产品的独特途径是一个复杂而反复的过程。但如果你将这一过程视为探索性的，寻求你所需要的帮助和建议，并在开发计划中留出时间进行延迟和设计更改，那么你将为自己的成功做好准备。