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在CNC时代之前，机械师纯粹基于2D图纸制造零件。从那时起，我们已经走了很长一段路，现在，由于精确的3D建模和CAM程序，绘图对于实际切割材料的过程来说已经不那么重要了。也就是说，图纸仍然是一种伟大的方式来呼吁特殊要求，如严格的公差对关键功能。
本教程将通过最佳实践指导您如何创建一个伟大的工程图纸，将清楚地理解由Fictiv和任何机械师您的工作。为了教程的目的，我们使用Solidworks，但是这个过程可以很容易地在其他工程制图程序中复制。
1.打开虚拟绘图文件
我们已经提供了Solidworks画供您用作创建您的数控绘图的基础。
2.总布置图纸意见
首先，我们需要布置绘图视图。简单的部件可以用两个或三个视图完全表示，而更复杂的部件往往需要更多视图。本教程的演示外壳部件将需要三个视图和一个分段视图，分段视图是部件的视图，就好像是为了显示其内部特性而切割的。通过单击“视图布局”选项卡中的“模型视图”并选择你的模型，将这些绘图视图添加到基础绘图中。
重要的是要适当地缩放视图，这样才有足够的空间来记录它们周围的尺寸;一旦放置了维度，以后再调整视图的大小可能会很困难和烦人。
Solidworks自动添加中心标记到孔，所以如果你的软件没有，你应该添加它们。这只是一种惯例，用于向制造商或任何阅读图纸的人显示孔的位置。
为了制造商的利益，引用视图是一个很好的元素;一个或两个等距视图可以帮助他们真正了解自己在制造什么。
3.位置尺寸
由于实体模型中包含了大部分的几何信息，这个过程明显变得更加简单。我们想要捕捉的是关键维度。
这些尺寸必须是正确的，通常是因为它是部件与另一个部件的接口。孔洞图案就是一个很好的例子;例如，在演示房部分的外部四角。这个孔图案表示该零件将如何安装到一个底座上，因此必须匹配接口部分的孔。
在这里，你需要同时注意你想要的宽容和你实际呼吁的宽容。我们在标题块中包含了一般公差说明。
公差由基本尺寸的有效数字决定。
例如外孔之间的距离被设计为114.3 mm。如果你把尺寸称为“114”，一般公差将意味着没有小数点(X)是±2.5毫米。
这意味着孔之间的可接受距离从116.5到111.5毫米，这可能不会工作，如果我们是接口与另一个部分!我们希望在这个尺寸上有一个严格的公差，所以我们将使用小数位的尺寸(. x)，即±0.25 mm。类似地，我们将为内孔模式使用小数点后一位的尺寸。
专家提示:请注意，相同的维度不需要被调用，而只是在被调用的维度前面放置一个“2X”。
对于这个特殊的部分，对高度的容忍度比较宽松，因为对它可以有多大没有要求。我们将尺寸添加到中心视图中，没有小数点，公差为±2.5mm。
在底部，我把壁厚调为6.35，然后是“TYP”，这意味着典型。从本质上说，这意味着所有相似的壁厚都可以用一个维度来表示，使图更清晰。
专家提示:在你的画上使用所有的CAPS使它更容易阅读和理解。
4.孔的标注
尺寸孔位置和其他关键尺寸后，我们需要尺寸孔直径，深度，和相关的公差。这里还包括制造商需要做的任何螺纹敲击，例如，在演示外壳的顶部有4个#6-32螺纹孔。
注意，如果你只有螺纹孔标注，你可以跳过图形与Fictiv和简单地使用我们汽车螺纹检测工具。
相同的洞不需要被调用，但可以通过在被调用的尺寸前面放置一个“4X”来处理。这里，我们使用UNC螺纹，因为丝锥和硬件通常在美国更容易获得
穿过孔是完全穿过零件的孔，而盲孔有一个特定的深度，用↧符号表示。沉孔的深度也同样被喊出来，前面有一个⌴符号。在演示住房的四个外部孔是一个很好的例子，如何沉孔应该被称为。四个内孔是螺纹孔，它们的特定螺纹应该在这里称为#6-32。
5.表面的笔记
您还可以使用绘图来指导您的制造商关于任何特定的表面说明。这对应的速度，数控操作员将使用切割特定的表面，以及类型的立铣刀。
一般来说，64RMS对于平滑的完成来说是一个不错的数字，但是您可能能够稍微感觉到工具路径。对于任何o形环接口表面，或者任何你想要非常光滑的表面，我建议32RMS或更低。
下面是一个表面光洁度比较器的例子，它显示了几种表面光洁度的差异。
和其他公差一样，公差越紧(表面光洁度越光滑)，你就得为此付出更多。我已经在标题块中添加了64RMS的结束，但是我们希望在演示外壳的顶部表面上添加一个更平滑的结束，所以我们将添加一个注释。
6.制造业的笔记
图的左上角是用于制造商的附加说明，其中可能包括电镀说明或零件标记。在本教程中，我们将添加一个打破所有边的注释，以及一些其他有用的基本注释。
7.导出为PDF
恭喜你!你已经完成了你的CNC零件图。最后一步是将图纸导出为PDF格式。在Solidworks中，这很简单，点击文件→另存为，选择PDF作为“另存为类型”。
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