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如果你曾经设计并3D打印了一个需要高尺寸精度的零件，你可能会对结果感到失望。也许一个螺栓不适合3D打印的孔，或者一个3D打印的支架不适合它的预定凹槽。无论在尺寸上的意图是什么，很可能3D打印的部件没有发挥其功能，因为3D打印机缺乏按设计制造的尺寸精度。
这是否意味着你需要改变你的生产流程?不一定。有时3 d打印技术一部分是正确的选择，但有些功能需要通过后期处理进行微调。使用3D打印作为你的主要制造过程是有意义的，如果你生产低到中批量或想要灵活性改变你的设计，即使你在制造零件。
本文并没有完全改变您的制造过程或设计一个复杂的、手动的后处理工作流，而是探讨了以下方法的好处数控加工你的3D打印零件。这样做可以提高尺寸精度，减少浪费，并在您的生产操作中节省时间和金钱。
提高尺寸精度和精度
由于数控加工可以实现比3D打印更高程度的尺寸精度和精度根本差异在两个制造过程之间。如果你有某些功能在你的3 d打印部分需要制造完全根据你的规格(高精度)和/或你需要生产的某些特性完全相同的每次(高精度),然后数控加工你的3 d打印后可能是一个很好的选择。
您的3D打印部件上的哪些功能可能需要提高精度或精度?下面是一些例子:
- 洞。包括圆形通孔和圆柱形凹槽。当然，一个洞通常是用来让某样东西进入或穿过它。然而，根据使用的机器和3D打印技术，3D打印的孔通常会轻微变形或尺寸不准确，误差最高可达0.5毫米。
- 你的部分的边缘/范围。在3D打印中，尺寸不准确和精度不足常常使3D打印零件装配到装配件中具有挑战性。如果你的3D打印零件是打算适合某个地方，特别是在一个紧密的凹槽，数控加工的边缘修剪它完全符合您的规格可能是关键，使零件适合!
- 深处。类似于边缘精加工零件在装配中获得良好的配合，数控加工后可以在零件上创建精确的凹槽，以提供您所需要的配合。这一过程对产品设计特别有帮助，因为产品通常依赖于卡合或过盈配合来将产品的独特部分作为一个整体。
为了将CNC加工纳入到您的3D打印工作流中，以提高尺寸精度和精度，您需要考虑几个设计要点。首先，您需要确保数控铣床可以达到所有想要的功能，并且没有任何东西阻碍刀具路径。同样,你需要建立过度到数控机可以切掉一部分材料满足部分的规范。最后,建立平面定位如果可能的话——这样做会使数控机达到最大精度和降低生产过程中潜在的失败。
减少浪费材料和整体材料成本
完全从3D打印转换到CNC加工可能会提高生产成本。混合的方法可以最大限度地降低制造成本，同时交付的部分，完全符合您的需求。
一般来说，3D打印材料的成本低于CNC加工的库存，所以使用3D打印的大部分零件可能比从头开始加工一个零件要便宜得多。此外，由于3D打印是一种添加方法，它产生的废料比CNC加工少得多，这降低了材料成本，使操作更可持续。既然精益、可持续的制造操作是未来的道路，使用混合方法可以是保持领先的有效方法!
避免手工后处理
通常3D打印零件的尺寸精度是通过手工钻孔、砂光或雕刻零件来实现所需的尺寸和配合。这需要大量的时间和对细节的关注，因此是昂贵和低效的。通过完全消除人工后处理，数控后加工可以显著减少生产零件所需的时间和金钱。
让我们考虑一个典型案例研究:
- 你有一个3D打印的零件与12个0.25“安装孔(见上图参考)。200个零件需要在1周内发货。
- 需要一个人6分钟的时间钻出零件上所有的孔，使紧固件合适。为了在周末之前准备好零件，这个人需要花1200分钟或20个小时来钻零件以达到最后期限。
- 或者，一个工程师花4个小时的工作准备数控机床路径钻出零件。数控机床可在2分钟内钻出所有孔，将整体后处理时间从20小时缩短到7小时以下。总而言之，与手工后处理20个小时相比，CNC后处理工作流程只需11个小时，这使得生产过程更快、更高效。
减少人工后处理是保持低制造成本和按时生产零件的可靠方法。CNC加工您的3D打印零件可以帮助您保持真实的时间线，同时释放人力资源做更重要的任务!
结论
3D打印和CNC加工是两种截然不同的制造技术，它们的优势和劣势也截然不同。然而，如果您将它们结合在一起使用，就可以开发出一种制造方法，既具有两者的优点，又具有两者的缺点。混合方法可以制造出尺寸精度高、材料成本低/浪费最少的零件，而且无需人工后期处理。
Fictiv目前不提供3D打印零件的CNC加工服务，但我们的CNC加工服务可以为其他塑料材料提供0.2 mm的公差。此外，Fictiv提供了通过使用不同类型的增材制造来提高尺寸精度的方法。SLA(立体光印)，SLS(选择性激光烧结)和MJF(多射流融合)可以用于功能原型甚至最终使用的生产部件。Fictiv可以帮助您解锁创新与这些3D打印过程和更多，所以注册和开始今天!
