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在最终确定一个部分之前，对任何设计进行几次草稿总是一个好主意。原型可以帮助你获得正确的设计，但你需要一种不同类型的草图才能获得成功注塑塑料项目。
在注射成型中，牵伸是指你应用在零件垂直壁上的角度。如果在设计中不添加草稿，零件就不会从模具中干净地弹出，而且很容易受到损坏。牵伸还可以减少刀具磨损和冷却时间，这都有助于控制成本。
草稿是一个简单的概念，但应用它却不是——没有一个角度你可以应用到每个部分，因为不同的注塑材料表现不同。不同的塑料在不同的温度下熔化，有不同的收缩速率。另外，不同的零件设计有不同的特点和尺寸，表面光洁度的类型和你使用的弹射机构都会影响你需要的草图。
还有纹理的问题，这决定了注塑部件的最小光学曲面。本文提供了您可以申请的一般指导方针，以帮助您正确。并使用本指南同时使用提供制造设计（DFM）的注塑模板，反馈将确保您的草稿角度是他们需要的地方。
为什么你需要草稿
注塑成型熔化热塑性材料，使其流入并填充模具的几何形状。然后冷却那些模塑部件，使得它们固化并最终从注塑机中喷射。不同的热塑性塑料表现不同，但在冷却过程中全部收缩。尽管如此，这种基于温度的尺寸减小不足以确保模制部件干净地弹出。
通过应用拔模斜度在模具运动方向上，当模具两半分开时，设计人员可以给零件留出足够的离开空间。没有这些额外的空间，零件就会粘在模具上。牵伸不足也可能导致模具的顶出销破坏零件的几何形状或表面光洁度。使用脱模剂可能会有所帮助，但化学反应会导致瑕疵，可能需要二次整理以增加成本。
弯曲的几何形状、零件磨损和瑕疵也不是唯一的风险。吃水不足也会导致模具磨损，因为摩擦和由此产生的摩擦，发生在没有足够的空间让零件容易清理模具时。因为模具是一个主要的成本驱动因素，所以防止过早或过度磨损是值得的，这会导致注塑模具从服务中移除，并需要计划外的维修。没有足够牵伸的注塑件也需要更长的冷却时间，这延长了循环时间。
草稿和纹理:最佳实践
通过遵循注塑成型草图的一些最佳实践，设计师可以避免这些问题，并成功地设计出那些可能使弹出复杂化的零件，如肋骨、墙壁、立柱和凸台。作为一个规则，最好是尽可能多地应用草稿。一个好的经验法则目标是每1英寸凹腔深度1度吃水;然而，这可以根据你想要的装饰或你使用的材料等因素而改变。
纹理是一个特别重要的考虑因素，因为有一个光滑的部分更容易弹出。通常，塑料注塑模具推荐3度的轻纹理和5度或更多的重纹理。革质或蛇皮样表面处理的零件有小切口，可能需要10°或更多的牵伸。然而，一般情况下，最好是每0.001”或0.025毫米的纹理深度增加1.5°的牵伸。
模具结构是确定草案时的另一个批判性考虑因素。如果模具的分割线是阶梯式的，则需要一种称为关闭的特殊表面，以防止在闭合时模具留下的间隙。然而，关闭不应该与模具的绘制方向完全平行，因为这可能会导致拖动并导致工具随时间磨损。为避免这种情况，设计人员通常将5°施加5°至7°触角。
额外考虑:一致性和方向性
零件设计人员熟悉塑料注射成型指南要知道，最好是设计具有均匀壁厚的部件。否则，零件可能会出现下沉或翘曲，无法满足尺寸或功能要求。通过在整个零件中使用一致的牵伸角度，设计师还可以将引起翘曲和卷边的内应力降至最低。
模具芯(a面)和型腔(b面)的正确位置也是需要考虑的重要因素。否则，该部分可能不留在，或坚持，一半的模具，包含顶出系统。例如，在有四个通孔的矩形零件的情况下，将通孔拉向a面可能会导致零件粘在模芯上而不是模腔上。一个更好的方法是向b面起草孔，以便零件粘到腔，这是模具的一半，顶出系统是位于。
为你的项目寻找合适的合作伙伴
当涉及到注射成型零件设计时，有草稿总比没有草稿好。但是，你们的零件的合适草稿量是多少?对于光纹理，草图角度在1到5度之间是典型的。对于较重的纹理，draft角度在5和12度之间可能是必需的。为了获得最好的、最具成本效益的结果，在设计过程的早期就考虑草图，并与能够提供DFM反馈的注塑模具商合作，以便在您的设计中进行反馈。
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