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什么是精益制造?你是如何为精益制造进行设计的?它如何应用于你的产品开发周期?
精益生产的理念和实践起源于汽车制造业——亨利·福特和后来的丰田公司的大野太极是精益生产的先驱。它的根源可以追溯到几十年前，但是精益方法和精益思想系统已经扩展到无数其他学科和行业，包括IT、软件开发、电信和建筑。
为什么?这些原则是有效的，并且具有高度的可移植性。精益生产规程不仅适用于，而且是至关重要的产品开发过程你也在其中。本文将简要介绍什么是精益制造，以及一些最重要的思想，以便您可以将其原则应用于产品你发展。
精益生产-它是什么?
精益制造起源于丰田生产系统(TPS)，由大野太极创立(他将自己的灵感和学习归功于亨利·福特的制造系统和书)。但真正的精益生产定义是什么呢?精益制造(或精益生产)的核心是识别增值活动，并持续识别和消除围绕这些增值活动的浪费。
看到精益制造是如此以消除废物为中心，丰田生产系统分类和定义了它寻求消除的特定类型的废物，有：
Muri（覆盖层） - 通过适当的工作设计和规划可以避免的不必要或过度的工作任务或努力。
穆拉（不均匀） - 创造浪费的变异性（例如，零件的递送提前时间可能导致制造开始时间的延迟，并且生产输出或需求的可变性可以在库存水平中产生摇摆）。
Muda(不必要的资源使用)-由于系统变化而产生的非增值活动(七个原始浪费包括运输、库存、移动、等待、生产过剩、加工过度和缺陷)。
许多支持精益生产的工具已经开发出来，这些工具可能适用于，也可能不适用于各个学科和行业。然而，一个最大的常量是持续改进的想法。持续改进(包括承认有改进的空间和系统的增量改进)是精益系统的关键支柱，是一种必要的思维方式，以驱除制造和其他学科中浪费的、消耗价值的实践。
优化精益制造
在产品开发过程中，考虑如何帮助产品更好地设计精益制造，这是有助于确保产品更好。一种帮助的方式是通过可制造性设计(DFM)。你的制造伙伴是一个极好的资源，特别是当你靠近量产前的生产运行．
对于你计划使用的零部件的制造过程，尽早寻求DFM反馈，这样你的制造商就可以为你提供必要的反馈，以修改浪费或昂贵的设计特性，同时确保可制造性。每个部件越容易生产越好。这将有助于削减成本，当你进入大规模生产在您同时为客户设计并吸收DFM反馈时，可能会减少一两个设计迭代。
另一种帮助您的整个公司的方法是主动与您的供应链经理或可信制造合作伙伴合作，以确保您工作的组件可以采购以优化拉动制造。一些值得要求的问题包括：
为了减少运输时间，零部件是否可以在离生产地点很近的地方采购?
您是否使用了尽可能多的现成组件以满足产品设计要求?
您是否能够在您的成本要求内确保低最低订单数量的价格？
更多这样的问题你回答“是的”,就越容易把交货时间,生产决策更接近拉动式系统是基于节拍时间(的速度生产需要生产一个产品客户需求的速度),可能减少生产过剩和库存。此外，使用标准的现成组件通常可以减少产品所需的组装时间。
精益应用于硬件开发
精益产品开发已从精益制造中分支为另一个学科。以下是要考虑添加价值并减少硬件开发生命周期的浪费的几件事。
首先，当涉及到你的产品时，不要假设你知道客户的所有偏好。客户的声音传统上是一个过程和工具，用于在开始产品开发过程之前确定所需的产品特性以满足客户的需求。也就是说，在开发过程中，寻求客户反馈的原则几乎同样重要(如果不是更重要的话)。在设计迭代中寻求同事(最少)和外部客户(如果可能)的反馈，以消除对客户没有价值的不必要功能。
精益软件开发过程，它从精益制造原则延伸出来，也对硬件开发实践产生了重大影响。敏捷软件开发关注于消除浪费和非增值活动(见宣言为敏捷软件开发原则“简单 - 最大化的艺术最大化的工作量没有完成 - 至关重要”），快速学习，尽可能迟到做出决策，并迅速地提供产品的迭代。
实现这些方法的最常见框架是Scrum，它使用五到九个人的团队，一个团队成员（“产品所有者”）专注于客户的声音。Scrum团队将他们的工作划分为Sprints - 在一个项目的过程中迭代，每个项目每个都是每次到4周的项目。
这些方法通过专注于迭代快速团队的重点转化为瘦硬件开发，有时会强制每周或双周的团队的CAD冻结（可能在Sprint的尽头），以强迫从物理原型的学习 - 并强调减少浪费等待转向原型零件。毕竟，考虑浪费的工程时间等待待交付的部件的成本，而通过在以后每天送达的部件来提供100美元的生产成本。这是可以在下一次迭代的宝贵时间或产品。
主要收获
希望通过阅读这篇文章，您能够更好地理解如何使用精益原则(从精益制造，进而从精益软件开发)来改进您的产品开发过程。精益以减少浪费为中心，无论应用程序是什么，并向客户交付卓越的价值。精益在你的产品投入生产之前就已经很适用了，所以注意上面的一些建议，它将为你的产品和整个公司带来回报。
