锐利的边缘是美丽的：当产品在空间中旋转时，光线从这些干净的线条上闪烁，音乐在商业背景中戏剧性地膨胀。边缘是精确的。边缘是明显的。对于注塑来说，边缘是可怕的。
通则注塑is：所有边的半径。如果你的设计需要一条清晰的线条，你会怎么做？幸运的是，这种面向制造的设计（DFM）规则也有例外。
注射模边缘的设计
为什么边这么难？在注射成型过程中，塑料被注射到多零件模具中，冷却并弹出。要使零件成型良好，塑料必须能够容易地流入模具，这是应避免边缘的第一个原因：塑料，即使是熔化的塑料，也不容易流动，填充边缘需要更高的压力。
此外，当零件被释放时，边缘往往粘在模具上，因此缺陷风险更高。这些都增加了周期时间和零件成本。
零件上锋利的外部边缘增加了模具制造的复杂性。模具和零件之间的正空间和负空间是反向的：模具上的立柱是零件上的孔；模具上的凸半球是零件上的碗；零件上锋利的外部边缘需要工具上锋利的内部边缘。为什么这是个问题？
退一步考虑：在成型之前，必须制作模具，模具通常由高强度工具钢加工成两半。制造模具组件的标准、最简单、最快和最便宜的方法是使用CNC立铣刀加工零件，其中高速旋转的刀具从钢块上移除材料以形成模具几何体。
由于钻头的尖角在与工具钢接触后几乎立即磨损，所以立铣刀钻头最终会出现非常轻微的圆弧角。因此，在钢中铣削锋利的内刃几乎是不可能的。这意味着一个尖锐的外部边缘的模压部分也是几乎不可能的标准加工。这是否意味着没有解决方案?
“标准加工几乎不可能”-这是在模制零件中获得锋利外部边缘的关键。当设计绝对要求零件具有锋利的外部边缘时，可采用替代加工方法：beplay sports (EDM)。
在电火花加工过程中，一个带电电极接触到一块带相反电荷的金属（在这种情况下，要加工到半模中的钢块），两个电荷产生火花，电极和金属的少量被去除。
一个加工的电火花电极是一个镜子相反的特征，正在创建。这允许使用常规切削工具将锋利的边缘加工到电极上。这些锋利的边缘可以通过在钢中“燃烧”来重现。
这是好消息。另一方面:电火花机床是一种特殊的工具，对于许多部件来说，它的操作成本更高，在机械加工车间中比数控铣床更少见。因此，虽然尖锐的外部边缘可以用注射成型生产，但它将增加初始模具的成本，以及潜在地增加单位成本。
对比右下角的锋利边缘(上面用橙色突出显示)，在那里模具工具将需要一个难以加工的锋利的内部边缘。除非绝对需要，否则这条边应该有半径，以便于用数控铣床加工。当然，如果需要的话，可以稍微增加成本和交货时间，因为模具是在电火花机上加工的。
为您的设计添加边缘
锋利的边缘在刀，剪刀，甚至是macbook上都很好用，但只要可能，它们应该远离注塑部分。然而，当绝对必要时，非凡的加工过程beplay sports 可以制作模具工具。
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