ABS是一种常用塑料注射成型材料含有三种主要成分：丙烯腈、丁二烯和苯乙烯。这些单体中的每一种都具有特定的性质，并为ABS三元共聚物提供强大的功能组合。ABS（丙烯腈）中的“A”赋予硬度、耐热性和耐化学性。“B”代表丁二烯，具有韧性和抗冲击性。“S”代表苯乙烯，具有光泽、强度和可加工性。
ABS塑料购买成本相对较低，注塑成型相对容易。它通常用于消费品和电子元件，但不是户外应用的最佳选择，因为它缺乏对阳光和天气的强烈抵抗力。然而，ABS确实支持使用能够提高其抗紫外线（UV）能力的添加剂。填充材料也可以添加到注塑ABS中以增加强度。填充材料包括玻璃、尼龙、腈纶和不锈钢纤维。
添加剂和填料可以影响加工参数，然而，不同等级的ABS可能包含不同的丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组合。这就是为什么与了解这种流行塑料的优点和应用的ABS注塑模具制造商合作是很重要的。ABS的材料特性和加工方式对项目的成功至关重要。
材料特性
与其他注塑塑料一样，ABS的特征在于典型的材料特性．两种物理特性，模具收缩和吸水，因为它们与干燥和加工的关系而特别重要。为了避免零件缺陷，模塑工还需要考虑注塑性能。
下表提供了含有玻璃微珠的通用ABS材料的典型值。
| 物理的 | 名义价值 |
| 模具收缩–流动（73°F） | 4.0e-3*至7.0e-3**英寸 |
| 吸水率(24小时。73°F) | 0.16 - 0.25% |
| 机械的 | |
| 拉伸模量(73°F) | 3200到500 kpsi |
| 拉伸伸长率（断裂，73°F） | 2.0 - 10% |
| 弯曲模量(73°F) | 348至426 kpsi |
| 弯曲强度（73°F） | 7150至9100 psi |
| 注射 | |
| 干燥温度 | 176至180华氏度 |
| 干燥时间 | 2.0至9.0小时。 |
| 熔体温度 | 410°到500°F |
| 模具温度 | 113°到175°F |
*4.0e-3 = 4.0 x 10－3= 0.0040
**7.0e-3=7.0 x 10－3= 0.0070
材料加工问题
如上表中的吸水值所示，ABS易于吸收水分。因此，它必须是完全干燥在加工之前，这会增加时间和成本，但如果不去除水分，可能会导致模制零件出现混浊、气泡或表面线条。如果您的零件需要高光泽、高反射表面，则可能需要9小时以上的干燥时间。
粘度
熔体温度是另一个重要的加工考虑因素，因为它与粘度的关系，粘度是流体流动阻力的度量。如果防抱死制动系统球团在超出其塑化温度的情况下熔化，粘度增加，材料变得更难塑形。这种行为不同于其他无定形塑料，后者的粘度会随着塑化或加工温度的升高而降低。
温度控制
过热的ABS也会发生热分解，即热分解化学键。注塑件上的棕色颗粒表示成型时温度过高，这通常是由于设备陈旧，温度控制不好造成的。然而，对于具有更高光泽的注塑ABS零件，必须在不损坏材料的情况下保持较高的成型温度。用ABS模具本身的温度也比用其他常用材料高。
注射压力
由于ABS的粘度，比许多其他材料需要更高的注射压力，但较低的压力仍然适用于更小，更简单，或更厚的产品。只要记住，如果注射压力太高，增加的摩擦可能会导致模具零件粘住，这使拆卸复杂化，并增加生产成本。如果压力过低，模具收缩增加，并可能导致超出公差的部分，不能满足最终使用的要求。
注射速度
注塑速度是另一个重要的处理考虑因素。如果速度过快，ABS塑料可能会燃烧或热分解。结果可能包括焊缝、光泽度差和变色等缺陷。但是，如果注射成型速度太慢，则可能是模具填充不足。为了提高尺寸稳定性，ABS所需的喷丸尺寸小于其他塑料。这减少了材料的使用，但仍需要适当的加工技术。
后续采用ABS注塑成型
ABS是一种常用的注塑塑料，但这并不意味着任何生产伙伴都能生产出你需要的零件。许多注塑机可以描述它的优点和应用，但不了解ABS的材料性能和加工考虑。你也不想处理由于干燥不当或加工方法不当而增加的加工成本、风险和零件缺陷。Fictiv拥有资源、经验、知识和生产网络，可以快速提供您所需的零部件。创建一个帐户并立即获得报价今天！
