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我们生活在集中制造的时代。原型制作和制造生态系统由大规模公司主导，该公司在充满机器的仓库投资大量资金，这些公司可以满足需求的机器。

当我在福特的硅谷创新实验室努力加速开发周期时，我意识到这个系统存在真正的问题。主要问题是，当您下订单时，您的部件需要浏览一个非常复杂的层网络。

这是它看起来像什么，当你下一个订单与传统的大型制造商或原型设施:

  1. 提交报价
  2. 报价发给销售代表
  3. 销售代表把它退回去
  4. 一旦批准，订单就会进入项目代表
  5. 项目代表将其发送给操作员
  6. 操作员发送到QC
  7. QC发送给第三方物流
  8. 然后它到了你

现在考虑一下，任何类型的通信都必须通过这些层每次需要改变一些东西．

所以，当出现问题时（和某种东西总是在制造过程中出错)，你有很多复杂的事情要处理，可能会损失很多时间。

从工程师的角度来看，当你在原型设计和思想阶段时，时间就是一切．这是你保持领先并击败竞争对手的方法。它是你的产品能否投入生产的决定性因素。所以即使是1-2天的损失也很重要。

这就是我3年前离开福特开始创业的原因f我们正在建设的地方分布式制造的未来为了更快、更精简的硬件开发。

要了解更多关于集中式制造的细节，我在福特的原型设计经验，以及分布式系统快速开发的潜力，请参考我的演讲硬件反面在下面。

并利用3D打印零件24小时周转，跳上f开始。