将新产品从原型或低批量生产阶段扩展到大批量制造环境中，可以是硬件开发生命周期最令人兴奋和压力的阶段之一。在此转换期间对产品的所有方面进行了重大影响，从工具和制造过程控制到包装和用户文档，将对产品的所有方面产生重大影响。
在大批量产品的生产阶段出现的问题，解决起来可能会非常昂贵，因此在升级之前制定一个可靠的计划是至关重要的。
以下是10点快速回顾，以确保您的过渡到大批量生产过程尽可能顺利。
1.了解你的生产数量
供应商一般要求您提供估计的一股第一款生产的单位数量，因此您转型为高卷的计划应包括第一，第二年和第三年单位的估计。
准确的估算将告知您关于生产方法和选择生产供应商的决定。
2.研究您的选择
准确的估算将告知您关于生产方法和选择生产供应商的决定。
每种方法都有独特的优点和缺点，最佳选择将取决于您的特定应用程序。
3.确保您的产品是为大批量生产而设计的
对于注塑组件，请确保您的3D模型是专为可模压性设计的。
这包括设计合适的拔模角度，以便在塑料冷却后轻松将零件从工具上拆下。
您还需要确保您设计设计具有均匀壁厚的塑料部件。具有较厚壁的区域将以比具有更薄壁的区域冷却速度较慢的速率，这将导致最终部件经纱或导致沉降痕迹，这可能对组件的美学或功能产生不利影响。
请记住，某些类型的注塑零件功能，如减损或侧动作功能，增加了模具工具的复杂性，因此将增加您的项目成本。
4.教育自己所涉及的制造过程
一旦您缩小了将用于创建组件的制造方法，请确保您团队中的代表或者在一些细节中了解该方法。
熟悉典型的制造公差、工艺限制和行业术语。这将允许您与供应商就您的产品进行更有价值的对话，并允许您就所涉及的特定部件特性、材料和制造过程提出正确的问题。
5.准备让供应商使用原型和现有数据
没有什么比现有的原型更能帮助供应商更快地理解产品了。在最初的会议中，只要有一个原型在手，供应商就可以立即识别出你设计的潜在制造问题，或者提出改进建议。
6.与多家生产厂商谈谈你的产品
如果可能的话，咨询多个供应商以获得公平定价的想法，并尽可能收集关于您的设计的反馈。
许多供应商将建议改进您的设计，可以帮助您使组件更易于制造。收集您的供应商专业知识中的宝贵信息，并选择与良好的制造商合作。
7.构建和测试最终原型，以防止昂贵的工具或流程变更
当你过渡到生产数量，你应该对你的产品的设计有充分的信心。
创建最终原型，该原型代表最终设计的形式和功能，因为它将在高卷制造时。在一些塑料部件的情况下，供应商可以使用室温硫化成型（通常称为诸如）的方法提供高质量的原型RTV或硅树脂成型)，这将紧密地代表最终的生产部分。RTV模具通常可以用于多达100个铸件，因此甚至可能是短期生产零件的一个很好的选择。
在订购了模具或建立了制造流程之后对硬件的更改将比在设计和原型阶段所做的更改贵得令人难以置信。
8.在讨论工具中包括您的工业设计资源
请记住，大批量制造方法可能会对组件的最终外观产生影响，因此在原型阶段应进行相应的计划。
对于注塑成型部件，模具分体式和喷射器销位置处的见证线将撞击部分美观，并且可能需要对轮廓或外部特征进行微小的修改。
此外，如前所述，壁厚较大的截面，如使用肋或凸台的区域，可能有凹陷痕迹。向您的供应商询问可应用于模具以掩盖这些问题的表面光洁度。
9.了解“钢铁安全”设计的概念
在注塑成型部件上指定公差和尺寸特征时，请记住“最大化钢，最小化塑料”的想法。通过修改现有模具，可以使墙壁更厚，剥离孔，并将像凸台或肋骨等特征相加，但是不可能使墙壁更薄，添加孔或剥夺凸起的特征，而不会产生新工具。
您最不希望发生的事情是，由于翘曲、收缩或零件与零件之间的差异，您的设计不符合规格，因此交付的生产零件具有足够的几何差异。通过指定您的设计避免这一成本高昂的陷阱，以便任何潜在的尺寸变化都会涉及添加额外的材料。
10.为大批量的产品实施业务流程
从原型或短期生产过渡到大批量生产可能需要对现有业务流程进行更改，以确保业务继续平稳运行。
在开始全面生产之前，研究并实施能够简化内部业务流程的方法，包括订单处理、装配、装运和会计。
这将使您有时间做出调整，以适合您的特定业务，并防止瓶颈可能对您的客户的交付时间产生不利影响。
采取全面规模生产的飞跃是任何硬件开发团队的重要里程碑。通过测试功能性原型，教育自己涉及的制造过程，并创造一个灵活的向前发展计划，您将被定位以使自信决策将最大化您的成功机会。
